Instrumentación para procesos críticos
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Conecte transductores de presión diferencial, sensores de nivel capacitivos y termocuplas blindadas a su interfaz HMI distribuida para supervisar variables críticas de almacenamiento químico en tiempo real.
Solicitar cotizaciónVentajas concretas que obtienes al integrar nuestros transductores, sensores y termocuplas en tu planta de almacenamiento químico.
Los transductores de presión diferencial Serie PD-200 y las termocuplas Serie TB-700 se conectan directamente a interfaces HMI distribuidas, permitiendo visualizar en tiempo real la evolución de nivel, temperatura y presión sin necesidad de supervisión manual constante.
La precisión del 0.1% del fondo de escala en los sensores de presión diferencial permite identificar variaciones mínimas en el nivel de los tanques, alertando sobre posibles fugas antes de que se conviertan en pérdidas de producto o riesgos de seguridad.
El sensor capacitivo Serie NC-500 mide nivel de solventes, aceites y resinas sin contacto directo con el medio, eliminando el desgaste por corrosión y reduciendo los costos de mantenimiento en aplicaciones con químicos no conductivos.
Las termocuplas blindadas Tipo K con vaina de Inconel 600 soportan hasta 1100°C en ambientes oxidantes y reductores, garantizando lecturas estables en hornos, reactores y tuberías de vapor sin degradación prematura del sensor.
La salida digital Modbus RTU del sensor capacitivo y el protocolo HART de las termocuplas permiten conectar todos los dispositivos a una misma red de supervisión, simplificando el cableado y centralizando la adquisición de datos desde una sola interfaz.
Al contar con monitoreo continuo y alertas automáticas ante desviaciones de las variables críticas, los operadores pueden programar intervenciones de mantenimiento basadas en datos reales, evitando fallos inesperados que detengan la producción.
Transductores de presión diferencial, sensores de nivel capacitivos y termocuplas blindadas conectadas a interfaces HMI distribuidas para supervisión continua de variables críticas en almacenamiento químico.
Rango ajustable de 0-10 mbar a 0-100 bar con salida analógica 4-20 mA. Construcción en acero inoxidable 316L y sellos Viton para resistencia a productos químicos agresivos. Integración directa con HMI distribuidas para detección temprana de fugas y control de nivel.
Tecnología de campo eléctrico para líquidos, pastas y sólidos granulados sin contacto directo. Compensación automática de temperatura de -40°C a +85°C. Salida digital Modbus RTU para redes de supervisión distribuidas, reduciendo cableado y mantenimiento.
Vaina de Inconel 600 para ambientes oxidantes y reductores. Unión caliente aislada que reduce ruido eléctrico. Cabezal IP66 con transmisor inteligente 4-20 mA y protocolo HART para monitoreo analítico continuo en almacenamiento químico y procesos de producción.
Plataforma de supervisión que consolida datos de presión, nivel y temperatura en una sola pantalla. Alertas configurables por variable crítica, registro histórico de tendencias y acceso remoto para operadores. Reduce tiempos de respuesta ante desviaciones.
Combinación de transductor de presión diferencial y sensor capacitivo para identificar microfugas en juntas y soldaduras. Algoritmo de análisis de pendiente que dispara alarmas antes de que la fuga alcance niveles críticos de seguridad.
Personal técnico capacitado realiza calibración de cero y span en campo, verificación de lazo 4-20 mA y configuración de parámetros de alarma en HMI. Se entrega certificado de calibración trazable a patrones nacionales.